— Продукция — Крокус технический специальный — Область применения крокуса технического специального ТУ 6-36-5800167-483-90

Область применения крокуса технического специального ТУ 6-36-5800167-483-90

Область применения

Самый распространенный способ полирования:

Стекол и зеркал

Самый распространенный способ устранения незначительных поверхностных повреждений стекла - его полировка, после которой обрабатываемый участок стекла становится максимально прозрачным. При полировке удаляется очень тонкий слой стекла - в единицы микрон. Для этого применяют абразив в виде порошка мелкой зернистости - Крокус - на основе оксида железа.

Особенность Крокуса состоит в том, что помимо механического воздействия он оказывает на обрабатываемую поверхность еще химическое воздействие. Сущность физико-химической полировки в 1936г. сформулировал академик И.В. Гребенщиков. Он описал процесс полировки следующим образом: "Вода действует на шлифованную поверхность стекла и покрывает ее защитной пленкой. Крокус, применяемый для полировки, адсорбируется поверхностью стекла и связывает ее с поверхностью полировальника, как бы склеивает обе поверхности между собою. Полировальник при своем движении срывает с выступов оставшуюся при процессе шлифовки коллоидную пленку и обнажает свежую поверхность стекла; применяемая при полировке вода вновь действует на обнажившиеся части стекла и покрывает их защитной пленкой. Перечисленные процессы повторяются и из сказанного видно, что первыми вполне отполированными будут все выступающие точки поверхности. Во всех углублениях, которых полировальник при своем движении не касается, пленка закрывает поверхность стекла и тем самым защищает его от действия воды. Толщина пленки определяет предельную точность полировки стеклянных изделий".

Таким образом, хорошую полированную поверхность стекла можно получить только при использовании водной суспензии абразива. Более подробно о крокусной суспензии можно прочитать в нашей отдельной рубрике. Всю природу Крокуса описал Н.Качалов в своей книге "Технология шлифовки и полировки листового стекла", с содержанием которой можно познакомиться в рубрике "Библиотека".

 

Стоит отметить, что более высокой полирующей способностью обладает оксида церия, однако он очень дорог. При выборе полирующего материала следует исходить не только из его качества, но и из экономической целесообразности его применения. На сегодняшний день выгодным является одновременное применение двух абразивов в том или ином соотношении, диктуемым применяемым оборудованием.

Металлов и сплавов

(от алюминия до закаленной стали и чугуна, от нержавеющей стали до золота и платины)

Полированием Крокусом устраняются различные поверхностные неровности при подготовке поверхностей под гальванопокрытие, а также для придания деталям блеска после гальванопокрытия. Съем металла при этом, как правило, составляет 0,01-0,03мм. При полировании, называемым глянцеванием, снимаемый с деталей слой измеряется в долях микрона. Довести поверхность детали до зеркального блеска, что соответствует наивысшему - 14-му классу чистоты, можно при помощи притирки и доводки. Например, при ремонте сельскохозяйственной техники притирке (чистовой обработке) подвергаются клапаны и седла двигателей, прецизионные детали дизельной топливной аппаратуры, детали гидросистем и др. Доводка является разновидностью притирки и предназначена для получения деталей с высокой точностью формы, размеров, высокой чистотой поверхности.

Драгоценных и цветных камней

Изготовление камнерезных художественных изделий из твердого и полутвердого камня известно со времени глубокой древности. Крокусом полируют нефрит, орлец, белоречит, малахит, лазурит, яшму. Изделия из твердого и полутвердого камня чаще всего бывают очень несложными по форме, потому что ровная, гладкая, дополнительно ничем не украшенная поверхность хорошо отполированного изделия из твердого камня сама по себе производит большое художественное впечатление. При полировке отчетливо выделяется природный узор камня, явственно проступают тонкие цветовые переходы, становятся видны темные и светлые прожилки и кристаллические включения, образующие все вместе причудливые, никогда не повторяющиеся фантастические узоры.

Гагат после полировки Крокусом выдерживают два часа в воде, вытирают насухо, заворачивают в мягкую ткань и кладут в сухое место. После такой выдержки гагатовые изделия могут храниться вечно. Янтарь полируют Крокусом, разведенным маслом, нанесенным на дерево, ткань или войлок.

Основной компонент полирующей пасты "Крокус"

Крокус используется для изготовления высокоэффективной абразивной пасты, которая предназначена для удаления тонких шлифовальных рисок. Полирующая паста "Крокус" представляет собой композицию, состоящую из абразива, поверхностно активных и смачивающих веществ, к которым относится парафин, стеарин, воск, вазелин и др. Пропорции смеси таковы, что обеспечивают необходимую абразивную способность для удаления дефектов и необходимую полирующую способность, позволяющую достигать качественный результат без дополнительной обработки другими пастами.

В ювелирной промышленности паста предназначена для окончательной полировки поверхности, придания зеркального блеска и уничтожения мельчайших неровностей. Полирование пастой производят после обработки шлифовальными пастами и тщательного удаления остатков.

Для полирования меди, никеля, цинка, алюминия и их сплавов, а также пластмасс варят пасты следующих составов.

 

Состав паст для полирования меди, никеля, цинка, алюминия,  их сплавов и др.

№ п.п.   Ингредиенты Массовая доля (%)
1  Венская известь 70
 Крокус ТУ 6-36-5800167-483-90 10
 Стеарин 10
Воск 10
2  Крокус ТУ 6-36-5800167-483-90 50
 Олеин 25
 Стеарин 19
 Парафин 6

При варке пасты сначала расплавляют в банке стеарин, воск, сало и церезин, а затем добавляют кислоту и абразив. Состав тщательно размешивают и выливают в формы.

Краситель для стекла

Крокус нашел широкое применение за счет своих свойств уже на начальной стадии производства стекла. Стекольная шихта, из которой приготавливается стекло, содержит кварцевый песок, известняк, соду и сульфат натрия. И, в зависимости от обстоятельств, окислители, обесцвечиватели и красители либо глушители. Среди окрашивающих примесей наиболее распространенным является оксид железа, в той или иной концентрации содержащийся в составе всех кварцевых песков и придающий стеклу зеленоватую окраску. Добавление крокуса в стекольную шихту при различных температурных режимах придает стеклу требуемую окраску: от желтовато-зеленого и желтого оттенка до насыщенного коричневого цвета.

Опасность

Безопасен.

Угроза для здоровья

Крокус неопасен, однако,  при вдыхании больших количеств может вызвать раздражение органов дыхания как обычная пыль. Соблюдать санитарно-гигиенические требования. В случае загрязнения кожных покровов, вымыть их с обычными моющими средствами.

Меры предосторожности в работе

Соблюдать обычные санитарно-гигиенические требования.