— Продукция — Магнитный порошок для дефектоскопии — Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

Магнитный порошок ТУ 6-14-1009-79 Дианк 14

Предназначен для неразрушающего контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 92%
  • Выявляющая способность – не менее 100%

Стандартная фасовка продукции:

  • Стальные тонкостенные барабаны по ГОСТ 5044
  • по 30 кг и 15 кг

Нестандартная фасовка продукции:

  • Полиэтиленовые контейнеры 3 кг
Заказать магнитный порошок

Применяется для неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод – один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и при эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий.

Области применения

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности, широко используется в таких отраслях, как:

  • Авиапромышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Судостроение
  • Транспорт (авиация, железнодорожный транспорт, автотранспорт)
  • Строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
  • Нефтехимическая отрасль
  • Энергетическое и химическое машиностроение
  • Металлургия
  • Машиностроение

Основные области применения метода магнитного порошка:

Область применения Объект контроля Характер выявляемых дефектов
Контроль готовой продукции
  • а) Ферромагнитные детали машиностроения любой формы и габарита после окончательной механической обработки
  • б) Детали после окончательной термообработки и опескоструивания, если не подвергаются дальнейшей механической обработке
  • в) Отдельные участки собранных агрегатов и машин
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены
Контроль полуфабрикатов Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью
Послеоперационный контроль Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения
Контроль сварки Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали Непровары в швах, трещины в зоне около шва
Контроль деталей, бывших в эксплуатации Трещины усталости и другие дефекты материла

Применяется в водных и масляных суспензиях. Дает ясный черный индикаторный рисунок. Хорошо зарекомендовал себя при сухом методе контроля.