— Продукция — Магнитный порошок для дефектоскопии — Область применения магнитного порошка

Область применения магнитного порошка

Магнитный порошок Дианк 14 ТУ 6-14-1009-79

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 92%
  • Выявляющая способность – не менее 100%

Предназначен для контроля самых ответственных узлов и компонентов в атомной, авиационной и автомобильной промышленности. Отличается высокой чувствительностью и значительно меньшими фоновыми отложениями.

Магнитный порошок Дианк 36 ТУ 6-36-05800165-1009-93

Аналитические данные:

  • Размер основной массы частиц – не более 30 микрон
  • Массовая доля основного вещества в перерасчете на Fe2O3 – не менее 90%
  • Выявляющая способность – не менее 90%

Рекомендован: РТМ 1.2.020-87, РД 32.159-2000, ПНАЭ Г-7-015-89, РД-13-05-2006 и др.

Основные области применения магнитопорошкового метода:

Область применения Объект контроля Характер выявляемых дефектов
Контроль готовой продукции
  • а) Ферромагнитные детали машиностроения любой формы и габарита после окончательной механической обработки
  • б) Детали после окончательной термообработки и опескоструивания, если не подвергаются дальнейшей механической обработке
  • в) Отдельные участки собранных агрегатов и машин
Трещины: закалочные, шлифовочные, ковочные; волосовины, неметаллические включения, неглубоко залегающие флокены
Контроль полуфабрикатов Поковки, отливки, прутки, трубы опескоструенные или травленые Трещины, вскывшиеся на поверхность или лежащие неглубоко под поверхностью
Послеоперационный контроль Полуфабрикаты подвергаются контролю после каждой операции механической и термической обработки (вплоть до изготовления готовой детали) с целью установления причин брака Трещины: закалочные, шлифовочные, заковы, рванины, плены, волосовины, неметаллические включения
Контроль сварки Сварные трубы, отдельные сварные узлы и детали Непровары в швах, трещины в зоне около шва
Контроль деталей, бывших в эксплуатации Трещины усталости и другие дефекты материла

Общее понятие о магнитопорошковой дефектоскопии

Магнитопорошковый метод является одним из самых распространенных методов обнаружения дефектов типа нарушения сплошности металла. Метод имеет следующие преимущества: высокую чувствительность, возможность применять его для деталей сложной формы и любого габарита, контроля деталей, находящихся в конструкции; а также простота установок, самого процесса контроля и расшифровки результатов.

Магнитопорошковый метод контроля применим только для контроля деталей из ферромагнитных материалов. Этот метод позволяет выявлять дефекты в деталях без их разрушения и повреждения и, следовательно, дает возможность проводить контроль подавляющего большинства стальных деталей.

Принцип этого метода заключается в следующем: в намагниченной ферромагнитной детали в местах дефектов происходит рассеивание магнитных силовых линий; на краях дефектов образуется полюсность; при посыпании детали магнитным порошком (сухой метод) или при поливке магнитной суспензией (мокрый метод) к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и вид дефекта.

Рассеивание силовых линий на границах дефекта происходит только в том случае, если направление дефекта составляет некоторый угол с направлением потока силовых линий, проходящего через деталь. Наиболее ясно дефект выявляется, если направление силовых линий перпендикулярно к направлению дефекта.

Применяя различные способы намагничивания, возможно получить наивыгоднейшее (для данного вида детали и характера дефектов) направление магнитных силовых линий.

Существует два основных метода контроля детали с помощью магнитного порошка.

1. Контроль детали на остаточном намагничении.

Деталь предварительно намагничивают. Деталь поливают магнитной суспензией после прекращения действия приложенного магнитного поля на остаточном намагничении.

Предварительно намагничивать деталь можно следующими методами:

  • пропусканием сильного тока через деталь (кольцевое циркулярное намагничивание);
  • в поле катушки-соленоида (продольное намагничивание);
  • в электромагните (продольное или поперечное намагничивание).

2. Контроль детали в приложенном магнитном поле.

Деталь поливают магнитной суспензией в тот момент, когда деталь находится под действием магнитного поля. Приложенное магнитной поле может быть получено следующим образом:

  • с помощью сильного переменного или постоянного тока, который пропускают непосредственно через деталь; деталь можно осматривать в магнитном поле или вне его;
  • с помощью электромагнита. Выбор метода контроля (работа в магнитном поле или на остаточном намагничении) и способа намагничивания детали определяется: а) магнитными свойствами материала, б) формой и величиной детали, в) характером и расположением дефектов, г) типом применяемого дефектоскопа и условиями контроля (проводится ли контроль на промежуточной стадии изготовления деталей или контроль готовых изделий; деталей, находящихся в конструкции или снятых и др.), д) контрольной технологичностью изделия.

Магнитопорошковый метод позволяет выявить трещины с шириной раскрытия 0,001 мм, глубиной 0,01 мм – 0,05 мм. На чувствительность магнитопорошкового контроля оказывают влияние такие факторы, как величина намагничивающего поля, качество магнитного порошка, состав магнитной суспензии, толщина слоя немагнитного покрытия на поверхности контролируемой детали и др.

Магнитопорошковый метод обеспечивает выявление дефектов в деталях после оксидирования, окраски или нанесения металлического немагнитного покрытия (цинкования, кадмирования, хромирования). Наличие таких покрытий толщиной не более 15-20 мкм практически не влияет на выявляемость дефектов. Для обнаружения дефектов под немагнитными покрытиями толщиной 0,03-0,1 мм, которые нельзя удалить, применяют контроль в приложенном магнитном поле с использованием суспензии, а при толщине более 0,1мм-способ воздушной взвеси.

При контроле этим способом ферромагнитный порошок предварительно распыляют в специальном устройстве, а затем по шлангу его подают непосредственно на проверяемую деталь или в закрытую камеру, куда предварительно устанавливают деталь.

Для контроля деталей мокрым способом применяют магнитные суспензии с 5-15 %-ной концентрацией магнитного порошка, обладающие достаточной подвижностью частиц. Суспензия представляет собой взвесь магнитного порошка в жидкой среде (в открытых сосудах или аэрозольных баллонах). В качестве среды могут быть использованы вода, трансформаторное масло, керосин, смесь масла с керосином и др. Суспензия должна удовлетворять следующим требованиям: иметь высокие антикоагуляционные свойства; обеспечивать смачиваемость поверхности.

Порошок может быть эффективно применен при контроле деталей способом его взвеси в воздухе или способом магнитной суспензии с дисперсионной средой: минеральным маслом, керосином, их смесью или водой.